8-7=120萬元

圖為：檢修人員在探討調節閥結構

    不怕苦、不怕累，甘當愛崗敬業的“螺絲釘”。檢修中心小高爐作業區員工就是這樣的“螺絲釘”，他們用實際行動在平凡崗位上詮釋著愛崗敬業的漣鋼精神。
    液壓炮故障處理時間長，曾是困擾煉鐵廠小高爐生產的一大難題。去年液壓炮月平均故障處理時間為8小時，而現在每月僅用1小時，每年可創效120萬元。負責小高爐設備維護的檢修中心小高爐作業區是如何將8小時縮短為1小時的呢？
    為解決液壓炮故障時間長這個難題，檢修中心小高爐作業區成立自主管理活動小組，改造液壓炮設備。3月20日，記者在煉鐵廠5#高爐見到了該作業區機械技術員喬永立。他告訴記者，他們的自主管理活動小組每天與鐵水打交道，而隊員又具備無私奉獻精神，所以取名叫“鐵牛組”。
    針對高爐液壓系統壓力不穩定等常見故障，小組成員虛心向老師傅請教，反復思考如何創新，積極嘗試改進。高爐一班副班長吳斌洪有一段時間總是蹲在液壓炮前，作了大量的數據測算，對液壓炮的工作流程進行了深入研究和大膽假設，提出了把O型控制閥改為Y型控制閥的試驗建議。
    經過第一次改造，去年6月，液壓炮故障時間降至3.5小時，小組成員還是不滿意。他們又嘗試了多種方法，對液壓系統和轉炮基座加以改造，最終使液壓炮月平均故障時間降低到了1小時。