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一切以客戶為中心

作者:曾朝暉  王斌 來源:  時間: 2011年11月10日

  

 

  漣鋼2250熱軋板廠橫切熱處理車間將客戶導向貫徹到生產經營的每一個環節,深入到每一名職工的思想意識深處。積極落實客戶導向,盡可能為客戶著想,滿足客戶需求,在該車間成為大家的一種自覺追求。

  別人不愿接的訂單?我們接!

  7月份以來,橫切熱處理車間30%-50%的產品都需要切邊和沖壓或噴印生產標記,生產難度大,國內一些知名鋼廠都不樂意接受此類訂單。同時,該車間成品庫面積較小,入庫、發貨速度較慢,接下該單將制約生產節奏。但為了拓展市場,該車間毅然接下了這個“燙手的山芋”。

  切邊的難度在于既要保證邊部平整,沒有毛刺和塌陷,又要保證寬度偏差在允許范圍之內。為了達到刀片的水平間隙和垂直間隙的精度要求,橫切熱處理車間一方面從加強技能培訓和正面激勵入手,挖掘職工工作潛能;另一方面,派精干人員負責,從零開始邊摸索邊生產,在生產過程中根據切邊的質量情況隨時調整。

  經驗積累之下,產能逐步提升。該車間7月份共入口橫切板22000多噸。進入8月份,該車間每天可生產經切邊和沖壓、噴印生產標記的橫切產品900多噸,最多時超過1000噸。

  及時兌現訂單,劃得來!

  7月份的一個中班,按照生產計劃,當班的橫切熱處理車間乙班前6個小時生產5mm厚度規格的鋼板,后2小時可以選擇生產6mm厚度規格或者4mm厚度規格的鋼板??紤]到4mm規格的鋼板生產難度大,訂單兌現時間緊迫,早一點開始生產可以爭取主動,車間主任袁青峰建議該班生產4mm的鋼板。

  4mm達到了同類型橫切線的生產極限,在國內尚處于試驗階段。根據合作協議,提供生產技術的德國西馬克公司對此類規格產品生產不提供任何保證。乙班的員工沒有被困難嚇倒,上卷、開卷、沖印、切邊,他們花了近兩個小時進行生產準備,最后在下班前生產了12塊一共72米質量優良的鋼板。“12塊?如果你們生產6mm厚度規格的鋼板,可以生產49塊!這個生意劃不來!”現場,有人開起了玩笑。“但我們班產量的損失,為下一班的順利生產鋪平了道路,為及時兌現訂單贏得了時間。”乙班的職工想得開,“及時兌現了訂單,還是劃得來!”

  有瑕疵的板子,一塊也不能出廠!

  縱切處理過程中,不免出現鋼板切邊沒有切斷的情況。按照質量要求,橫切熱處理車間的職工們只要將粘在鋼板上的鋼條手工切除,就可以將這塊鋼板作為一等品入庫。但這樣處理,鋼板外觀多少會留下瑕疵。為了保證產品的外觀形象,該車間當班人員總是在切除粘連的鋼條后,用砂輪將粗糙、不規則的切口處仔細打磨平整(如圖),使每一塊鋼板都漂漂亮亮入庫。

  7月份的一個白班,一批加工好后的鋼板正在發貨,該車間爐號管理班長胡向陽從旁邊經過,無意間發現一塊鋼板缺了一個角。雖然成品質量管理不屬于他的職責范圍,但想到如果讓這塊鋼板發運給用戶,給產品形象將帶來不良影響,胡向陽立即走上前去制止裝車:“有瑕疵的板子,一塊也不能出廠!”

  最終,這塊缺角的鋼板被撤下來,換成了合格的鋼板。

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